隨著汽車制造行業(yè)的產(chǎn)品升級需求增加，原來通用的汽車車體配件的加工工藝已不能滿足如今的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)需求，其中激光切割設備具有加工高精度、多孔類及外形復雜特征配件等特性，因此能廣泛適用于汽車制作行業(yè)，且有其他數(shù)控切割設備不可替代的優(yōu)勢。
 

　　一、適用多種材質配件
 

　　汽車加工有低碳低合金鋼、鐵素體不銹鋼、鋁合金等多種材料，激光切割設備均可以加工，其加工范圍幾乎已涵蓋汽車加工中所有材質的板材件。
 

　　二、加工精度高
 

　　激光切割設備相比其他切割設備，加工精度更高，可以滿足高精度配件的加工要求。
 

　　三、割縫寬度較窄
 

　　割縫細小有利于減小配件的間距，提高材料利用率，切割時產(chǎn)生的切割渣較少。
 

　　四、材料利用率高
 

　　在進行配件切割時，可以套裁切割同板厚、同材質的不同配件，充分利用原材料的邊角余料。
 

　　五、切割粗糙度值低
 

　　激光切割設備在切割同一材質的配件時，相對其他設備來說，切割粗糙度值較低。在汽車制造行業(yè)中，不同數(shù)控切割設備加工工件斷面粗糙度有明顯區(qū)別，激光切割斷面粗糙度值低。
 

　　六、熱影響區(qū)小
 

　　激光切割過程中，被切割材料邊緣由于受熱會產(chǎn)生熱影響區(qū)。但激光切割較其他加工方法能量集中熱輸入小，熱影響區(qū)小，對受熱容易晶粒長大的鐵素體不銹鋼和容易有淬硬傾向的高強鋼有很重要的意義，有利于提高焊縫質量。
 

　　七、小批量生產(chǎn)激光切割成本較低
 

　　在大批量生產(chǎn)時，選擇模具落料的工藝進行加工，大批量生產(chǎn)，制作模具的費用均攤到每個配件上，其生產(chǎn)成本較低。但如果是小批量生產(chǎn)，采用模具沖裁的加工工藝，不但模具的制作周期較長，不能滿足配件加工的時效性，而且模具制作費用均攤到每個配件上，加工成本就相對較高。激光切割可確保配件一次成形，有利于提高配件加工的時效性，適用于小批量生產(chǎn)。